精益生產(chǎn),又名豐田生產(chǎn)方式,起源于日本,是豐田的一種生產(chǎn)方式。20世紀80年代隨著日資企業(yè)、臺資企業(yè)紛紛在中國設(shè)廠,豐田生產(chǎn)方式也隨之被傳入中國,并取得了較為豐碩的成果。遺憾的是限于當(dāng)時條件,物流發(fā)展水平、企業(yè)信用、思想觀念完全不可能達到準(zhǔn)時的要求,難以在企業(yè)中完全推行。隨著信息化時代的來臨,大數(shù)據(jù)時代來到了,我們應(yīng)根據(jù)中國的企業(yè)經(jīng)營條件,對精益生產(chǎn)提出適當(dāng)修正,用新的技術(shù)來為精益生產(chǎn)服務(wù),構(gòu)建新的適合中國企業(yè)的精益生產(chǎn)方式,用來降低生產(chǎn)成本,降低資金和材料的占用,提高效率,降低損耗,變相增加收益。
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP或者Lean)的名稱是美國麻省理工學(xué)院幾位國際汽車計劃組織的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。通常的解釋是:精益生產(chǎn),是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。
隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、計算機技術(shù)以及信息技術(shù)的快速發(fā)展,海量信息資產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)越來越重要的資產(chǎn)了,大數(shù)據(jù)時代的來臨,對廣大企業(yè)來說既是機遇,也是挑戰(zhàn)。它將改變企業(yè)的管理理念和策略指定方式,沒有數(shù)據(jù)分析支撐的決定將越來越不可靠。人們的決策行為不能再向過去那樣憑借經(jīng)驗來做出,而是通過數(shù)據(jù)分析來得出科學(xué)結(jié)論。因此,企業(yè)應(yīng)該重視它們各自信息資產(chǎn)的價值,基于企業(yè)實際情況建設(shè)有效的大數(shù)據(jù)收集、傳遞和處理系統(tǒng)。
大數(shù)據(jù)管理平臺建設(shè)以“四個著眼”為抓手,應(yīng)用質(zhì)量改善方法,對企業(yè)原有系統(tǒng)進行了數(shù)據(jù)梳理、流程再造,并搭建了數(shù)據(jù)倉庫,為平臺建設(shè)打下基礎(chǔ)。一是著眼“提升數(shù)據(jù)品質(zhì)”,樹立管理標(biāo)準(zhǔn)。二是著眼“實現(xiàn)業(yè)務(wù)交互”,再造系統(tǒng)流程。三是著眼“挖掘數(shù)據(jù)價值”,搭建數(shù)據(jù)倉庫。四是著眼“融合管理業(yè)務(wù)”,開發(fā)系統(tǒng)功能。
通過運用大數(shù)據(jù)技術(shù)進行預(yù)測,對拉動式生產(chǎn)進行修正制定生產(chǎn)計劃。達到縮短切換時間的效果,以大幅度提高生產(chǎn)率。同時轉(zhuǎn)變部門結(jié)構(gòu),以企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場為核心部門,而其他部門作為支持部門,利用大數(shù)據(jù)為生產(chǎn)現(xiàn)場提供服務(wù),以保證生產(chǎn)連續(xù)性、穩(wěn)定性和高效率。
“中國制造2025”是中國制造業(yè)對未來十年的規(guī)劃,工業(yè)4.0時代,將使制造成本精益求精,隨著大數(shù)據(jù)時代來臨,與生產(chǎn)企業(yè)融合不斷加深,大數(shù)據(jù)將成為行業(yè)改革的強大抓手和精益管理的有力工具,各企業(yè)應(yīng)進一步關(guān)注數(shù)據(jù)價值的充分發(fā)揮,通過大數(shù)據(jù)技術(shù)實時感知業(yè)務(wù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù),基于業(yè)務(wù)模型、運用多種智慧分析方法對企業(yè)運營、生產(chǎn)過程等多方面進行深入的數(shù)據(jù)分析,提升企業(yè)決策效率、持續(xù)優(yōu)化管理。
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